Установка и применения диспергаторов Месска для котельных приобрели ряд типовых решений и описываются в других разделах. Здесь, в основном, публикуются новые исследования, запросы и решения на нетипичные применения.
2024 год. На установленном диспергаторе впервые провели измерения параметра ультразвука при обработке среды. 
Фото с измерителем ультразвука от владельца диспергатора на главной странице.
                 
2023 год.                 

Смоделирован и внедрён небольшой апгрейд увеличивающий интенсивность перемешивания в кавитационном облаке.

2022 год. 
Октябрь.                                                                                  

Начало изготовления опытного образца «гибрида» проточного диспергатора и роторного закончились так и не начавшись.

 

                                                                                                                                                                                                                                     В исполнение Указа Президента Российской Федерации от 4 ноября 2020 г. № 666 “О сокращении выбросов парниковых газов”:
 В Указе много о “дорожной карте” по снижению выбросов парниковых газов и “зеленых” проектах. Чем может помочь  наше оборудование по некоторым направлениям:
– резкое 35-85% снижение выбросов на мазутных котельных, пиролизных и других жидкотопливных установках.
“…технологическое развитие будет определяться внедрением энерго и ресурсосберегающих технологий, планомерной модернизацией устаревшего оборудования..“
“…В рамках целевого (интенсивного) сценария до 2030 года происходит постепенное внедрение технологий по снижению выбросов и повышению энергоэффективности…”
“…отставание в разработке и внедрении перспективных технологий (включая развитие “зеленых” технологий) в области энергосбережения и снижения материалоемкости; …”
“…проекты и мероприятия по энергосбережению и повышению энергетической эффективности в Российской Федерации будут вносить вклад в сокращение эмиссии выбросов парниковых газов …”
– утилизация и использование жидких отходов производств (использование сивушных масел, замазученных вод, пиролизного топлива и др.).
Экономия от утилизации от 10%.“…стимулирование использования вторичных энергетических ресурсов в производстве товаров; …”
“…Развиваются также технологии утилизации отходов производства и потребления…”

 

2019 год.

 Основные цели  достигнуты, испытания на знакомых продуктах закончены; производятся основные 7-м типов диспергаторов в зависимости от типа продукта. Возможно добавиться ещё один тип не для нефтепродуктов, установка прорабатывается, спрос изучается.

2018 год.

Очередное важное подтверждение необходимого уровня дисперсности.

​

   Установка диспергатора на мазутной котельной промышленного государственного спиртзавода очередной раз показала важность уровня дисперсности водомазутной эмульсии: предприятие закупает для нужд котельной уже обводнённый мазут, по паспорту 10% воды. Эмульсия предварительно готовиться с помощью роторных диспергаторов. На данном топливе основного эффекта от сжигания водомазутной эмульсии завод не получал. Эмульсия не имела нужных параметров по дисперсности. Единственное что надо отметить, данная приобретаемая водомазутная эмульсия оказалась устойчивая к расслоению.

                                                                           После установки прямо в линию подачи нашего диспергатора с дисперсностью 1-5 мкм                                                                                                                                                 у котельной резко снизились выбросы и началась  экономия топлива.

Установка  мазутного диспергатора и пуска данной эмульсии через линию сразу же отразился на внешнем виде дыма – исчезла “дорожка мазутного дыма”. Выбросы резко снизились, что позволило спокойно пройти плановые  экологические мероприятия и осуществить правильное применение воды в мазуте для эффективного сжигания. 

Данный пример ещё раз показывает, что главный параметр в работе диспергатора – это какой уровень дисперсности он может обеспечить, т.е. какой будет величина капли в обработанной эмульсии. При этом обязательный размер капель для разных топлив отличается, в связи с различными физико-химическими показателями.

Куриный помёт и торф.

Согласно запросов по обработке куриного помёта и торфа были проведены первые эксперименты, которые показали хорошие результаты по измельчению. Обработка куриного помёта показала отсутствие избыточного брожения после обработки в равнозначных условиях хранения. Однако возникли некоторые технологические задачи, которые требуют изменения в конструкции. Возможно этим вопросам займёмся позже ( или нет).

Новые разработки.

   Из многолетней практики производства и внедрения диспергаторов для мазута мы придерживаемся твёрдого мнения, что для жидких видов сырья на котельных наилучшей технологией являются именно диспергаторы проточного типа, которые мы и производим, в силу их надёжности и стабильности обработки мазута и других жидких видов котельного топлива.

    За предыдущие годы поступило множество запросов по высокому уровню диспергирования твёрдых и других видов сырья: торф, уголь, химикаты, молочные продукты и т.д. Поэтому в 2016 году, было принято решение по параллельным разработкам/испытаниям для этих целей. После многочисленных испытаний, в начале 2018 года мы добились результата на лабораторном прототипе  результата в 80 нм (нанометр) по сухому веществу (уголь), то есть 0,08 мкм (микрон) .

2017 год.
Декабрь.
Итоги по диспергированным эмульсиям для улучшения экологии и экономии мазута.

   По количеству запросов наблюдается тенденция, что всё чаще первопричиной применения диспергаторов на котельных является не только экономия топлива, а задача улучшить эффективность сгораемости и устранение недожога мазута, который образует нагар на стенках котлов и снижает теплоотдачу; недожог в свою очередь увеличивает расход топлива и выброс вредных веществ в атмосферу. На данный момент мы это связываем с покупкой котельными, в силу разных причин, не всегда качественного мазута или некачественно подготовленных эмульсий, которые делаются из мазута М100 (и др.), лежалого мазута и смеси других нефтепродуктов.

Июль.
Длиннопламенные горелки на сушильных барабанах.

В этом году диспергаторы впервые были установлены и на длиннофакельные горелки. Применение эффективности горения диспергированных эмульсий на длиннофакельных горелках отличаются от горения в обычных котлах. Благодаря активному участию по проведению определённых доработок нашим Заказчиком, также были реализованы меры по снижению нагара до полного его отсутствия, что характеризовалось полной чистотой обечаек весь дневной цикл производства, которые до этого чистили каждые 1-2 часа. Экономия и окупаемость – выше стандартной.

Диапазон работ диспергатора в зависимости от вязкости.

Проведённые работы по обработке композитных гудронов расширили диапазон эффективности применения диспергаторов от маловязких мазутов до высоковязких гудронов: вязкостью от 35сСт – 3000 сСт. При этом дисперсность составляет расчётные 0,5-1-5 мкм в зависимости от модели диспергатора.

 

Июль.
Гудронная эмульсия и битум. 

После результатов по обработке гудрона с получением эмульсии общей вязкостью 2800-3000 сСт и получением дисперсности 5%-й эмульсии на уровне 0,5-5 мкм – 95% капель,  одним из нефтеперерабатывающих заводов была поставлена задача достигнуть дисперсность до 2мкм при тех же параметрах среды.

Примененный диспергатора для вязких сред, который позволил ускорить процесс по получению результата после некоторых изменений в конструкции. Анализ исследовательской лаборатории показал, что основная масса капелек воды после обработки находиться в диапазоне 0,5-1,5 мкм. Результат подтверждён фотографиями из исследовательской лаборатории.

 

Март. Высоковязкие среды и гудронные соединения.

Закончены основные НИОКР по обработке высоковязких сред с помощью диспергатора. Был собран стенд с новым типом диспергатора разработанным специально для поставленной задачи. После обработки продукта Заказчика (гудронный состав с добавлением эмульсии общей вязкостью !!! 2800-3000 сСт ), дисперсность 5%-й эмульсии получилась на уровне 0,5-5 мкм – 95% капель. Результат подтверждён лабораторными актами.

 

 Январь.
Пиролизное топливо.

​После подготовительного этапа по комплектации нового стенда, в начале января 2017 года были проведены практические испытания по обработке пиролизного топлива из РТИ (резинотехнические изделия). Задача Заказчика – получить печное топливо хорошего качества. При работе на необработанном пиролизном топливе, наблюдалось активное выделение тёмного дыма и происходило полное коксование дизельных форсунок в течении 1-2 часов.  После обработки пиролизного топлива на диспергаторе для разбивания твёрдых включений, асфальтенов и парафинов с последующей тонкой фильтрацией, качество горения топлива в корне поменяло показатели: после 100 часов работы форсунка чистая и без нагара, отсутствие тёмного дыма, котёл работает тихо и без сбоев, теплотворная способность котла выросла. По сути, получен элемент узела топливоподготовки по обработке пиролизного топлива в хорошее печное топливо.

 

2016 год,
Июль
ТУ топливо на основе отработанных масел.

​Согласно технического задания Заказчика по испытанию диспергатора при производстве ТУ топлива на основе отработанных масел, были проведены испытания и найдено эффективное решение задачи. Фотоотчет пограничного состояния конечного продукта на мерном стекле показал результат, который и был нужен Заказчику. Аналогичные испытания на диспергаторах других производителей эффект не дал.

 

Июнь.
Лежалый мазут.

Новый опыт в утилизации “старых” мазутов. Задача – помощь по утилизации мазута с 30-и летнего хранения из подземных ёмкостей. Проведённый нами в лаборатории анализ на влажность по сухому остатку показал содержание влаги 86%. После проведённых опытов было найдено несколько вариантов решения согласно специфики задания Заказчика.

2015.

После запуска производства Диспергатора 3-го поколения, диспергаторы 1-го поколения рекомендуем применять только для предварительной гомогенизации на расходных емкостях, станциях перевалки, резервных хранилищах.

Июль.
Новое поколение.

В производство был запущен Диспергатор 3-го поколения для обработки маловязких эмульсий. Лабораторные анализы обработанной 20% водомазутной эмульсии показали, что 98% капель воды не превышают размера 1 мкм (до обработки – 100-200мкм).

 Наша компания приступила к сотрудничеству с проектной организацией, с целью получения возможности предоставления полного спектра услуг Заказчику по внедрению технологий по эффективному сжиганию жидких видов топлива “под ключ”. Разработанная проектная документация на систему топливоснабжения теплоэнергетических объектов уже прошла госстройэкспертизу по заданию Заказчика.

 

 Начало с того, что после многолетних испытаний и внедрений, был разработан новый кавитационный модуль, ускоряющий гомогенизацию и диспергирование мазута и предыдущее поколение стало устаревшим.